1.确认有足够数量的孔桥，以确保延伸牢固可靠。

        2.钻孔或铰孔后的孔径应为0.007(0.18mm)~0.010(0.25mm)，比所用管道的外径大。

        3.如果条件允许，建议对板孔内部进行精加工或轧光处理，以获得较高的表面光洁度。这样也能提高孔桥的抗拉强度。

        4.对板孔处进行开槽处理，可增加胀口的机械强度。

        5.在更换开槽板孔废管时，应清除板孔内的金属残留物和其他杂质碎屑。铜管-铝片对流散热器的加工，什么叫机械胀管，液压胀管和过盈?为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，散热器生产过程中要把铜管与铝片紧紧连在一起。而且要把铜管串铝，其铜管直径要小于铝片圆孔的内径。穿衣后，可采用以下两种方法进行胀紧。

        (1)液压扩张器：当铜管中的铝片被串联起来，连接盒的弯头被全部焊接好，通过高压液体(如水)，当水压升至1200-200kg/cm2时，铜管被液压膨胀，使之与铝片紧密接触。

        其缺点是铜管壁厚不均和铜料状态不均造成了较大的胀大，从而使铜管的胀大难以保证。还有就是过盈也很难。

        (2)机械膨胀器：因铜管是软态，而铝散片是硬态，所以采用机械扩张器，机械力强行将合金钢的胀头推进到铜管内径，使铜管膨胀30-40丝，从而计算出铜管外径正偏差，铝片孔内径负偏差，穿管间距，以保证铜管紧密结合，再次增大相应的膨胀系数，这个增大的膨胀称为过盈。

        过盈量的确定既要保证铜管经机械胀接后的自缩率，又要保证在冷热水的作用下，铜管与管片紧密结合，减少热阻，保证传热。机械式扩管器能准确控制扩管，产品一致性很高，效果很好，是目前国际上常用的先进工艺，缺点是扩管设备要求严格，成本高。